(1)热镀锌之前处理的不完全。工件外表有氧化膜，影响到锌的正常堆积。

(2)导电不良。电流在导线上的耗费，分配到工件外表的电流过小。

(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等是会下降氢的析出电位，工件外表析氢加快，电流效率出现下降。

(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到了屏蔽而导致镀层过薄。

(5)镀液温度偏低。在镀液温度偏低的时候配送的电流密度相应下降，热镀锌加工的镀层的堆积速度也必然会下降。

(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高热镀锌加工的时候电流效率相应下降。

(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低是会影响到分散能力，镀层局部显得过薄。

(8)热镀锌加工的时候受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度就显得过小。

(9)工件悬挂办法不当，和锌阳极距离比较大，应该调整位置。

(10)工件过腐蚀。下降氢的析出电位，工件外表析氢加快电流的效率下降，从而影响到锌的堆积速度。应在酸洗溶液之中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先使用机械法除掉，酸洗过程中多作查看。

(11)阳极钝化。有效的面积削减，影响电流的正常分布。

(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低的时候，电流密度提不高，阳极钝化。